工业(ye)和(he)信息化(hua)部、国家(jia)发展和(he)改革委员会、财政部、国家(jia)市场(chang)监(jian)督管理总局(ju)日前联(lian)合发布(bu)2021年(nian)度(du)智能制造(zao)(zao)示范(fan)工厂揭(jie)榜(bang)单位和(he)优秀(xiu)场(chang)景名(ming)单，松江(jiang)企(qi)业(ye)上海(hai)诺雅克电气有限公司、上海(hai)航(hang)天精密机械研究所获评智能制造(zao)(zao)优秀(xiu)场(chang)景。值得(de)一提的(de)是，两家(jia)企(qi)业(ye)均在“智能在线(xian)监(jian)测”方面(mian)树立了优秀(xiu)典(dian)型，助(zhu)力先进制造(zao)(zao)业(ye)提质(zhi)增效。

    助力产线(xian)效(xiao)能提升(sheng)

    自(zi)动(dong)配(pei)料、自(zi)动(dong)运输、自(zi)动(dong)扫描、自(zi)动(dong)检测……在上(shang)海诺雅克电气有限公司ACB断(duan)路器智能(neng)生(sheng)产线上(shang)，一道(dao)道(dao)智能(neng)工序(xu)井然有序(xu)地运行(xing)(xing)着，四名工人(ren)在一旁进(jin)行(xing)(xing)辅助装配(pei)。

    “在这条生产线上，5G+边缘(yuan)计算(suan)(suan)技术提(ti)升(sheng)了(le)(le)物料配送(song)效(xiao)率(lv)，可以(yi)保证生产过程(cheng)安全可靠；高精度(du)测力传感器、高精度(du)电子恒流源、图(tu)像分析算(suan)(suan)法(fa)等关键(jian)工序管(guan)控技术，确保了(le)(le)检测的稳(wen)定性(xing)和产品(pin)的高质量；全程(cheng)依托智能数字化管(guan)理系统，杜(du)绝了(le)(le)人工检测误判、漏判等问题(ti)，下线合格(ge)率(lv)达(da)到100%，并实现了(le)(le)产品(pin)可追溯。”公(gong)司董事长南君(jun)煜介绍，种种优势(shi)让(rang)诺雅克在此次评选中脱颖(ying)而(er)出。

    实(shi)际上(shang)，作为(wei)(wei)正(zheng)泰集(ji)团(tuan)的(de)下属(shu)企业，诺雅克已是智能(neng)制造实(shi)践的(de)深(shen)度参与者(zhe)。得益于(yu)集(ji)团(tuan)智能(neng)工(gong)厂建设基础，诺雅克不断加深(shen)新一代(dai)信(xin)息技术与核心制造环节的(de)深(shen)度融合(he)，对生(sheng)产(chan)线(xian)进行技术改造，升级效(xiao)能(neng)。“目(mu)前(qian)，我们这条(tiao)生(sheng)产(chan)线(xian)的(de)生(sheng)产(chan)效(xiao)率提高了5倍。”南(nan)君煜自豪地说(shuo)，原先生(sheng)产(chan)线(xian)需要配备14名(ming)操作工(gong)，他们每天工(gong)作8小时才生(sheng)产(chan)出20个产(chan)品，现在(zai)(zai)，同样数(shu)量的(de)人员花同样的(de)时间可(ke)以生(sheng)产(chan)出100个产(chan)品，在(zai)(zai)大幅(fu)提升交付能(neng)力、降本(ben)增效(xiao)的(de)同时，也为(wei)(wei)客户带(dai)来了高品质的(de)产(chan)品保障，企业竞(jing)争力明显提升，公司去年实(shi)现销售额超(chao)10亿元。

 ;   “入选国(guo)家级智能制造优秀场景是对我们(men)企业多年来发展自动化(hua)、数字化(hua)生产线和建设智能工厂的(de)肯定，这表明我们(men)的(de)方向是正确(que)的(de)。”南君煜信(xin)心(xin)坚定地表示，未来公司还将继续沿着这个(ge)方向走下去。

    推(tui)动行(xing)业技(ji)术(shu)变革(ge)

    从(cong)企业(ye)研发(fa)自(zi)用到推向市场商用，上(shang)海航天(tian)(tian)精密机械(xie)研究所自(zi)主(zhu)研发(fa)的工业(ye)智能(neng)(neng)云(yun)检测(ce)系统不仅实现了(le)图(tu)像智能(neng)(neng)识别技术在(zai)航天(tian)(tian)检测(ce)领(ling)域的“落地生根(gen)”，也有效推动了(le)航天(tian)(tian)制造行业(ye)质量检测(ce)智能(neng)(neng)化改(gai)造的进程。

    “对(dui)于高标(biao)准(zhun)的(de)航天(tian)(tian)产品来说，必须保(bao)证高质量、零(ling)缺陷。因此，检测(ce)环节格(ge)外重要，它是检验航天(tian)(tian)产品质量、保(bao)证航天(tian)(tian)产品结构(gou)稳定的(de)最后一道防线。”上(shang)海航天(tian)(tian)精密(mi)机械研(yan)究(jiu)所研(yan)发中心刘骁佳博士(shi)介绍，目前，航天(tian)(tian)构(gou)件内部质量检测(ce)采用的(de)是射线检测(ce)，但是传(chuan)统的(de)射线检测(ce)所得出的(de)图像必须依赖人工(gong)进行评判，因而劳动强度大(da)，评片质量难以(yi)保(bao)证。

    为了(le)(le)(le)解(jie)决这(zhei)一痛点，上海(hai)航天精密机械(xie)研(yan)究所运用人工智能技术开发(fa)深度学习的(de)图(tu)(tu)像判别算法，成功(gong)打造了(le)(le)(le)工业(ye)智能云检测(ce)系统(tong)，并率先应用于(yu)运载火箭数(shu)字射线检测(ce)场景。在(zai)该场景下，单张图(tu)(tu)像的(de)检测(ce)时(shi)间(jian)从30秒降低到了(le)(le)(le)0.5秒，减少人工投入50%以上，极大地提高(gao)了(le)(le)(le)检测(ce)效率，降低了(le)(le)(le)检测(ce)成本，并消(xiao)除了(le)(le)(le)人为判别造成的(de)不一致性和不稳(wen)定(ding)性的(de)情况。同(tong)时(shi)，系统(tong)可(ke)汇聚各(ge)单位的(de)检测(ce)数(shu)据，优化迭(die)代算法模(mo)型，进一步挖(wa)掘(jue)数(shu)据价值，有力支撑了(le)(le)(le)航天产(chan)品(pin)大批(pi)量交付、多(duo)批(pi)次生产(chan)需(xu)求。

    如(ru)今，这项智能技术已(yi)被推(tui)(tui)广(guang)应用(yong)在了其他企业(ye)中(zhong)，成(cheng)为(wei)可复制、可推(tui)(tui)广(guang)的(de)(de)智能制造优秀(xiu)场景(jing)，有效解(jie)决(jue)了相(xiang)关企业(ye)在质量检(jian)测环节(jie)中(zhong)劳(lao)动(dong)强度大、效率低的(de)(de)问题。

    智能制造未来可期

    智能制造(zao)是(shi)推动(dong)制造(zao)业(ye)转(zhuan)型升级、加快(kuai)制造(zao)业(ye)高质量(liang)发(fa)展的(de)重要抓手(shou)。“十(shi)四五”时期，随着新一轮科技革命和产业(ye)变革深(shen)入发(fa)展，新一代(dai)信息技术与(yu)制造(zao)业(ye)深(shen)度融(rong)合(he)，数字(zi)产业(ye)化和产业(ye)数字(zi)化进(jin)程加快(kuai)，智能制造(zao)发(fa)展需求也必将不断升级。

    经过多年(nian)培(pei)育，松江(jiang)智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)由(you)理念普及(ji)、试点示(shi)范进(jin)(jin)入(ru)了深入(ru)应用、全面推广(guang)的新(xin)阶段。紧跟数(shu)字化转型(xing)的脚步，松江(jiang)目前(qian)正积(ji)极开(kai)展智(zhi)能(neng)工厂培(pei)育创建工作。去年(nian)，已有一批企(qi)业入(ru)围(wei)市(shi)级(ji)(ji)智(zhi)能(neng)工厂。区经委相关(guan)负责(ze)人表示(shi)，今年(nian)松江(jiang)还将持续推进(jin)(jin)传统制(zhi)造(zao)(zao)(zao)业智(zhi)能(neng)化，积(ji)极培(pei)育认(ren)定一批区级(ji)(ji)智(zhi)能(neng)工厂。而根据《松江(jiang)区先进(jin)(jin)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)业高质(zhi)量发展“十四(si)五(wu)”规划》，“十四(si)五(wu)”时期，松江(jiang)将以制(zhi)造(zao)(zao)(zao)业企(qi)业数(shu)字化改造(zao)(zao)(zao)升(sheng)级(ji)(ji)为路径，打造(zao)(zao)(zao)标(biao)杆工厂、标(biao)杆车(che)间、标(biao)杆场景，抢占智(zhi)能(neng)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)制(zhi)高点，勇当科技和产业创新(xin)的开(kai)路先锋。